在工業(yè)生產(chǎn)中，通風(fēng)除塵工程是其中不可或缺的一部分，而除塵器是通風(fēng)除塵工程中的主要設(shè)備，是控制粉塵、有害氣體或污染物排放的重要技術(shù)措施之一。在選擇工業(yè)除塵器時(shí)必須考慮多種因素和條件。

1．根據(jù)處理氣體量選擇

處理氣體的量是決定除塵器尺寸和類型的決定性因素。對于風(fēng)量，必須選擇能夠處理大量空氣的除塵器。使用多個(gè)并行處理少量的除塵器通常是不經(jīng)濟(jì)的。小風(fēng)量比較哪種除塵器更經(jīng)濟(jì)，更容易滿足粉塵源頭控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

除塵器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后，有時(shí)不容易預(yù)測它會受到運(yùn)行和環(huán)境條件的影響。因此，在確定設(shè)備的容量時(shí)，要保證一定的余量，或者預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。

2、根據(jù)粉塵的分散和密度選擇

粉塵分散程度對除塵器的性能影響很大，粉塵分散程度相同，因運(yùn)行條件不同而有差異。因此，在選擇除塵器型號時(shí)，最重要的是要準(zhǔn)確把握粉塵的分散程度。如粒徑大于10μm時(shí)，可選用旋風(fēng)除塵器。當(dāng)粒徑大多在幾微米以下時(shí)，應(yīng)選用靜電除塵器和布袋除塵器，具體選用可根據(jù)分散等要求，參照常用除塵器型號及性能表初步選用；然后根據(jù)其他條件和介紹確定除塵器的型號和性能。

粉塵密度對除塵器的除塵性能也有很大的影響。這種效果在重力式、慣性力式和離心力式除塵器中更為明顯。所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是容重越小，粉塵顆粒越難分離和捕集，粉塵二次飛揚(yáng)越嚴(yán)重，因此在操作和設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特殊措施。

3、根據(jù)氣體含塵濃度選擇

對于張力、慣性和旋風(fēng)除塵器。一般來說，入口粉塵濃度越大，除塵效率越高。但是，這會增加出口處的粉塵濃度。因此，不能僅從除塵效率高就認(rèn)為粉塵處理效果好。對于洗滌器等濕式除塵器，初始粉塵濃度應(yīng)小于10g/m；對于布袋除塵器，粉塵濃度越低，除塵效果越好，初始濃度越高。連續(xù)清洗，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。電除塵器初濃度在30g/m3以下，可不加預(yù)濾器使用。

4、粉塵附著對選擇的影響

粉塵與壁面的附著機(jī)理與粉塵的比表面積和含水率密切相關(guān)。粉塵粒徑d越小，比表面積越大，含水量越大，附著力越大。

在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力而附著在壁面上，有堵塞的危險(xiǎn)；而粘附在布袋除塵器上的粉塵容易堵塞濾袋的孔隙，容易造成放電極和除塵器積塵。

5、粉塵電阻對選型的影響

電除塵器的粉塵比電阻應(yīng)在104～10nΩ˙cm范圍內(nèi)。粉塵的電阻率隨含塵氣體的溫度和濕度變化很大。同一種粉塵，其比電阻值在100～200℃之間；如果用硫磺對含塵氣體進(jìn)行淬火和回火，電阻率會降低。因此，在選擇靜電除塵器時(shí)，需要事先掌握粉塵的比電阻，并充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。

6、含塵氣體溫度對選擇的影響

原則上，干式除塵器在高于含塵氣體露點(diǎn)的溫度下運(yùn)行。在濕式除塵器中，由于排入大氣后水分蒸發(fā)凝結(jié)，處理應(yīng)盡量在低溫下進(jìn)行。在濾筒除塵器中，直接或間接處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布的耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其他濾布在 80 到 200°C 之間。在電除塵器中，工作溫度可達(dá)400℃。

7、選擇濕式除塵器的注意事項(xiàng)

大多數(shù)濕式除塵器使用的是水。如果粉塵源設(shè)備規(guī)模較小，需要同時(shí)去除有害氣體，或需要完全捕集極細(xì)炭黑、鉛塵等粉塵時(shí)，常采用濕式除塵器。選擇濕式除塵器時(shí)應(yīng)考慮污水處理，防止二次污染。

此外，為了有效地使用除塵器，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行處理。處理含有一氧化碳的煙氣時(shí)，應(yīng)采取防爆措施，如在發(fā)生器出口煙道高溫部分通入空氣，使一氧化碳氧化成二氧化碳。

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